Kirjoittaja: Kate
Email:kate@aquasust.com
Päivämäärä: 17. tammikuuta 2025
1. MBR: n vaikuttavien tekijöiden hallinta
Kalvon bioreaktoriprosessissa kalvon erotuksen toimintaolosuhteet ovat samanlaisia kuin perinteisen kalvon erotuksen. Tärkeimmät ohjaustekijät ovat veden laatu, kalvon pinnan virtausnopeus, lämpötila, käyttöpaine, pH -arvo, MLSS jne.
1) lämpötila
Membraanin bioreaktorijärjestelmää tulisi käyttää 15 asteessa -35 astetta. Yleensä kalvovirta kasvaa lämpötilan noustessa, mikä johtuu pääasiassa siksi, että aktivoidun lietteen sekoitettua viinaa vähenee lämpötilan nousun jälkeen vähentäen siten läpäisynkestävyyttä.
2) Käyttöpaine
Kun aktivoidun lietteen sekoitetun viinan ominaisuudet ovat pohjimmiltaan muuttumattomia, kalvovirta kasvaa paineen noustessa; Mutta kun paine saavuttaa tietyn arvon, toisin sanoen, pitoisuuden polarisaatio tekee kalvon pinnalle liuenneen aineen pitoisuuden saavuttamaan rajapitoisuuden, ja edelleen paineen lisääminen voi tuskin lisätä kalvon vuotoa, mutta pahentaa kalvon likaantumista. Upotetun MBR: n läpäisevän paine -ero ei saisi ylittää 0. 05MPA.
3) Liuennut happi
Liuennut happi on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa orgaanisen aineen poistovaikutukseen. Erityisesti fosforin poistossa ja typen poistossa liuenneen hapen pitoisuuden hallinta on erityisen tärkeä. Eri membraanin bioreaktoriprosessityypeissä sekoitettu neste muodostaa aerobiset, hapettuneet ja anaerobiset leikkeet bioreaktorissa eri muodoissa. Reaktorin kussakin osassa oleva DO -ohjausalue on: Anaerobinen osa on alla {{0}}. 2mg/l, anoksinen osa on välillä 0. 2 mg/l ja 0,5 mg/l, {4}}. ja liuenneen happipitoisuuden aerobisessa osassa ei tulisi olla pienempi kuin 2 mg/l.
4) Kalvon pinnan virtausnopeus
Kalvojen pinnan virtauksen ja paineen vaikutukset kalvon vuotoon ovat toisiinsa liittyviä. Kun paine on alhainen, kalvon pinnan virtausnopeudella on vähän vaikutusta kalvon vuotoon, ja kun paine on korkea, kalvon pinnan virtausnopeudella on suuri vaikutus kalvovirtaan. Kun kalvon pinnan virtausnopeus kasvaa, myös kalvovirta kasvaa, varsinkin kun paine on suhteellisen korkea. Tämä johtuu siitä, että kalvon pinnan virtausnopeuden lisääntyminen voi lisätä veden virtauksen leikkausvoimaa ja vähentää epäpuhtauksien laskeutumista toisaalta kalvon pinnalle; Toisaalta virtausnopeuden kasvu voi lisätä konvektiivista massansiirtokerrointa, vähentää rajakerroksen paksuutta ja vähentää pitoisuuden polarisaation vaikutusta. Lisäksi membraanin pinnan nopeuden vaikutusaste kalvon pinnan laskeutumiskerrokseen liittyy myös syöttönesteen lietteen pitoisuuteen. Kun lietteen pitoisuus on alhainen, kalvon läpäisynopeus kasvaa lineaarisesti kalvon pinnan nopeuden kanssa. Kun lietteen pitoisuus on korkea, sen jälkeen, kun kalvon pinnan nopeus kasvaa tiettyyn arvoon, vaikutus kerroskerroksen vaikutus heikentyy ja kalvovuon nousunopeus laskee. Ulkoisen MBR: n käyttöolosuhteita tulisi ohjata matalalla paineella ja korkealla virtausnopeudella niin paljon kuin mahdollista, ja kalvon pinnan nopeus tulisi ylläpitää nopeudella 3m/s ~ 5m/s. Tämä ei vain edistä korkean vesivuon ylläpitämistä, vaan myös edistää kalvon ylläpitoa ja ylläpitoa vähentäen kalvon puhdistusta ja korvaamista.
5) MLSS
Lietepitoisuutta upotetun MBR: n aerobisessa vyöhykkeessä (säiliössä) tulisi ohjata nopeudella 3000 mg/l ~ 20000 mg/l. Yleisesti ottaen tietyllä kalvon pinnan nopeudella, kun lietteen pitoisuus syöttönestekniikassa kasvaa, korkean lietteen pitoisuuden vuoksi liette on helppo kerätä kalvon pinnalle paksun lietteen kerroksen muodostamiseksi, mikä johtaa suodatuksen lisääntymiseen Resistenssi ja kalvovirran väheneminen. Rehun nesteen lietteen pitoisuus ei kuitenkaan voi olla liian alhainen, muuten epäpuhtauksien hajoamisnopeus on alhainen, ja aktivoidun lietteen adsorptio- ja hajoamiskyky liukoisessa orgaanisessa aineessa heikentyvät, mikä lisää liukoisen orgaanisen aineen konsentraatiota Sekoitetun nesteen supernatantissa ja adsorboi helposti kalvon pinnalla, mikä johtaa lisääntyneeseen suodatusvastukseen ja vähentyneeseen kalvovirtaan. Siksi syöttönesteen kohtalainen lietteen pitoisuus tulisi ylläpitää. Liian korkea tai liian matala vähentää vesivirtaa.
6) pH -arvo
Membraanin bioreaktorin vaikuttamisen pH -arvon tulisi olla 6-9.
2. mbr biokemiallinen prosessien hallinta
Kun tuloveden lämpötila on alle 8 astetta, aktivoidun lietteen aktiivisuus vaikuttaa tietyssä määrin. Tällä hetkellä jätevesien tilavuus on vähennettävä asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että viemärien orgaaninen aine on täysin hajotettu reaktiosäiliössä, mikä varmistaa jätevesien laadun. Hidasta kalvon tukkeutumista.
Kauden aikana, jolloin lämpötila muuttuu yhtäkkiä, on erityisen tärkeää tarkkailla jätevesien laatua. Jos jätevesien laatu muuttuu yhtäkkiä, asianmukaista jätevesivoimaa tulisi vähentää ja ilmastusaikaa tulisi lisätä.
Normaalin toiminnan aikana desinfiointiaineita ja desinfiointiaineita, jotka estävät mikro -organismien aineenvaihduntaa, tulisi välttää sekoittamasta bioreaktoriin. Estä laitteiden mikro -organismien normaali biologinen mekanismi tuhoamisesta, mikä johtaa jätevesien heikkenemiseen.
Kun jätevesi sisältää suuren määrän synteettisiä pesuaineita tai muita vaahtoavia aineita, kalvon bioreaktorissa ilmestyy suuri määrä vaahtoa. Tällä hetkellä vesisuihkutta voidaan käyttää ongelman ratkaisemiseen, mutta älä lisää defoamereita, jotka sisältävät öljyisiä aineita reaktiosäiliöön vaahdon poistamiseksi. Silikageelisarjoja defoamereita ei myöskään saa käyttää. Silikageelisarjan defoamerit adsorboivat kalvon pinnalla, mikä kiihdyttää kalvojen välisen paine -paineen nousua ja aiheuttaa kalvon estämisen. Tällä hetkellä paineero on vaikea palauttaa, vaikka nestettä käytettäisiin puhdistukseen, ja kalvo on vaihdettava.
MBR -prosessijärjestelmän tulisi purkaa tietyn määrän jäännöslietteitä säännöllisesti. Vapautettujen lietteen määrä voidaan määrittää lietteen laskeutumissuhteen, sekoitetun viinan lietteen pitoisuuden, aktivoidun lietteen tai lietteen iän orgaanisen kuormituksen perusteella.
3. MBR -kalvon pilaantumisen ja puhdistuksen hallinta
Kalvojen pilaantuminen on ilmiö, joka suspendoituneiden hiukkasten ja jätevesien kolloidit kerrostuvat kalvon pinnalle aiheuttaen kalvon huokosten tukkeutumisen. Kun membraani on kosketuksissa syötteen nesteen kanssa, pilaantuminen alkaa, ja liuenneen aineen ja kalvon välinen adsorptio alkaa muuttaa kalvon ominaisuuksia. Mikrofiltraatiokalvoille tämä vaikutus ei ole kovin ilmeinen, lähinnä liuenneen hiukkasten aggregaatio ja huokosten estäminen; Ultrasuodatusta varten, jos kalvomateriaalia ei ole valittu oikein, vaikutus on melko suuri ja sitä voidaan vähentää 20%: lla 40%: iin verrattuna alkuperäiseen puhtaan vesivirtaan. Erityisesti alhaisen virtausnopeuden ja korkean liuenneen aineen pitoisuuden olosuhteissa, kun liuennettu aine saavuttaa tai ylittää kyllästetyn liukoisuuden kalvon pinnalla, muodostuu geelikerros, mikä aiheuttaa kalvon läpäisevyyden olevan riippumaton kohdistetusta paineesta, mikä johtaa terävään laskuun, mikä vähenee terävään laskuun Kalvon läpäisevyydessä. Siksi tässä tilassa toimiva kalvo on puhdistettava käytön jälkeen sen suorituskyvyn palauttamiseksi.