MBBR-prosessiprojektien käytännön soveltamisessa kuulee usein, että monet ystävät, jotka ovat juuri kokeilleet prosessia, sanovat, että täytekalvon ripustaminen on vaikeaa, kalvoa ei voida ripustaa ja niin edelleen. Biologisten MBBR-täyteaineiden ja yleisesti käytettyjen kiinteäkerrostäyteaineiden välillä on merkittäviä eroja, ja monet tekijät vaikuttavat siihen, pystyvätkö ne muodostamaan kalvoja nopeasti ja tehokkaasti. Esimerkiksi täyteaineen laatu, pH-arvo, lämpötila ja ilmastusnopeus voivat kaikki vaikuttaa kalvon muodostumisen nopeuteen ja tehokkuuteen.
MBBRsijoitusvaihe
Täyteaineita lisättäessä on tarkkailtava, onko olemassa kertymisilmiötä. Kun kertyminen tapahtuu, lopeta lisääminen. Jatka tarkkailua seuraavana päivänä ennen lisäämistä. 2. Täyteaineita lisättäessä käytetään jaksoittaista ilmastusta, jatkuvaa ilmastusta yöllä, mutta ilmastuksen määrää on vähennettävä.
24 tunnin käytön jälkeen lisää jatkuvasti vettä 2-3 tunnin ajan ja jatka sitten yllä olevaa ilmastusta. 48 tunnin käytön jälkeen tarkkaile kalvon muodostumista pakkauksessa ja lisää veden sisäänvirtausta pidentääksesi veden tuloaikaa. Tarkista säiliön liuenneen hapen tila, mieluiten noin 1.5-2.0mg/l. 72 tunnin käytön jälkeen kosketa veden tuloa ja lisää sitä asteittain suunnitteluvaatimusten mukaiseksi. Tulo- ja poistoaukon veden laadun rutiinitarkastuksen mukaan sen odotetaan täyttävän suunnitellut vedenlaatuvaatimukset noin 7 päivässä.
Biofilmin viljelyvaihe
Biofilmien viljelyllä tarkoitetaan tiettyjen menetelmien käyttöä tietyn määrän mikro-organismeja tuottamiseksi ja keräämiseksi käsittelyjärjestelmään sekä tietyn paksuisen biokalvon saavuttamiseksi pakkausmateriaalille. Viljelymenetelmiä ovat pääasiassa staattinen viljely ja dynaaminen viljely.
Staattinen viljely
Ns. staattisen viljelyn tarkoituksena on estää uusien mikro-organismien virtaaminen pois veden mukana, saada mahdollisimman paljon kontaktia mikro-organismien ja pakkauskerroksen välillä sekä nopeuttaa biofilmin muodostumista. Alkuvaiheessa jäteveden yhden ravinteen välttämiseksi BOD5 annetaan kerran päivässä; N: Lisää ravintoainesubstraatteja, kuten ureaa, diamiinia ja valkoista sokeria suhteessa 00:5:1. Ruiskuta ensin siirrostettu liete (10 % biokemiallisesti tehollinen tilavuus) ja jätevesipumppu biokemialliseen säiliöön ja aloita sitten ilmastusviljely. Täyteaineiden pinoamistilavuuden biokemialliseen säiliöön tulee olla 35–40 % reaktiosäiliön tehollisesta tilavuudesta. Anna sen seistä 4-5 tuntia ilman ilmastamista, jolloin kiinnittyneiden mikro-organismien annetaan ympättyä pakkaukseen, ilmasta sitten 1 tunti, anna seistä 2 tuntia, ilmasta 1 tunti, toista prosessi. 4-5 päivän kuluttua pakkauksen pinta on kokonaan peitetty biofilmillä ja kuudentena päivänä alkaa jatkuva vähäinen veden virtaus.
Dynaaminen viljely
6 päivän altistusviljelyn jälkeen pakkausmateriaalin pinnalle on kasvanut ohut kerros keltaruskeaa biofilmiä. Siksi jatkuvaa veden sisäänvirtausta käytetään dynaamiseen viljelyyn, ja veden sisäänvirtausta säädetään liuenneen hapen säätelemiseksi välillä 2-4mg/L (liuenneen happimittarilla mitattuna). Noin 15 päivän kuluttua täytemateriaalissa oli joitain ameboja ja vaeltavia hyönteisiä (havaittu biologisella mikroskoopilla), jotka tuntuivat tahmeilta ja liukkailta käsin kosketettaessa. 20 päivän kuluttua ilmaantui alkueläimiä, kuten siimat, kellomadot ja vapaat parameciumbakteerit. 20 päivän viljelyn jälkeen alkueläinten, kuten rotiferien ja sukkulamatojen, ilmaantuminen osoittaa, että biofilmi on kasvanut. Jatkuva teollinen toiminta voi alkaa.
Biofilmin kesyttämisvaihe
Kesytyksen tarkoituksena on valita todelliseen vedenlaatutilanteeseen sopivia mikro-organismeja, eliminoida hyödyttömiä mikro-organismeja ja denitrifikaatio- ja fosforinpoistotoimintoja sisältäviin käsittelyprosesseihin kesyttämisellä voidaan tehdä nitrifioivista bakteereista, denitrifioivista bakteereista ja fosforia keräävistä bakteereista hallitsevia bakteeriryhmiä. . Erityinen lähestymistapa on ensin ylläpitää prosessin normaali toiminta ja sitten valvoa tarkasti prosessin ohjausparametreja. Keskimääräistä liuennutta happea (DO) tulee säätää välillä {{0}}mg/l, ja aerobisen säiliön ilmastusajan tulee olla vähintään 5 tuntia. Tämän prosessin aikana erilaisia vedenlaatuindikaattoreita ja ohjausparametreja tulee mitata päivittäin. Kun biokalvon keskimääräinen paksuus on noin 0.2-0,5 mm, biofilmin viljely onnistuu, kunnes jätevesi BOD5, SS, CODCr ja muut indikaattorit täyttävät suunnitteluvaatimukset.
MBBR:n biologisen täyteaineen valinta
1. Materiaali
MBBR-prosessi on uudenlainen prosessi, joka vaatii kertalisäyksen ilman tarvetta vaihtaa biologisia täyteaineita, joten materiaalivaatimukset ovat erittäin korkeat. Yleensä erittäin puhdas HDPE-materiaali valitaan biologisille täyteaineille, joiden käyttöikä on yli 15 vuotta. Jos käytetään huonolaatuisia materiaaleja, on helppo saada biologinen täyteaine rikkoutumaan ja tukkimaan putkilinjan myöhemmän käytön suunnittelussa.
2. Tuotantoprosessin taso
Biologiset täyteaineet on suunniteltu nestemekaniikan avulla geometrisiksi rakenteiksi, yleensä lieriömäisiksi ja huokoisiksi. Tuotantotekniikassa tuotantoprosessiteknologian vaatimukset valmistajalle ovat erittäin korkeat muotikehityksestä ammattimaisiin tuotantokoneisiin sekä lämpötilan ja nopeuden säätöön tuotantoprosessin aikana. Esimerkiksi jotkin biologiset täyteaineet, joiden seinämäpaksuus on epätasainen, ovat alttiita riittämättömälle sitkeydelle.
3. Ominaispinta-ala
Biologisten täyteaineiden ominaispinta-ala vaikuttaa suoraan viljeltyjen mikro-organismien määrään kuutiometrissä vettä, ja mitä enemmän mikro-organismeja viljellään, sitä vahvempi on jätevedenkäsittelykapasiteetti. Varsinaisessa täyteaineiden valinnassa ei kuitenkaan tarvitse ottaa huomioon vain biologisten täyteaineiden ominaispinta-alaa, vaan myös täyteaineiden halkaisijaa ja huokoskokoa. Täyteaineen halkaisija on suhteessa sieppausverkon aukkoon. Täyteaineen huokoskoko ei vaikuta vain ominaispinta-alaan, vaan myös siihen, onko ikääntyvä biofilmi helppo pudota pois. Tällä hetkellä joillakin markkinoilla olevilla MBBR-biotäyteaineilla on suuri ominaispinta-ala, mutta pienet huokoset. Alkuperäiset kalvon ripustus- ja jälkikäsittelyvaikutukset ovat hyvät, mutta yhden tai kahden vuoden varsinaisen käytön jälkeen ikääntyvä biokalvo ei voi pudota, mikä johtaa huonoon veden laatuun myöhemmässä vaiheessa.